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鞋业为例,探讨TPS及Lean Production的应用

发布时间:2017-06-13

    鞋業是一個傳統勞力密集的產業,不單是產業傳統,產業大部份的管理人員思維也非常傳統,普遍存在舊有的生產模式:工作中心式(Work Center、Process Layout)、大量生產、批次-等待的生產方式。

簡單介紹鞋廠現況大部份的生產Layout:

流程說明:
生產流程非流水線,也不是後拉方式,各製程獨自生產,依自已單位產能規劃按訂單生產。生產線的安排,大部份規劃是每一棟生產樓房,一樓全部是裁斷(因為設備比較重),二樓是最終成型,三樓是組底線及成品倉,四樓是針車線,這個Layout是大部份鞋廠的佈置。生產中充滿著庫存、四處搬運的浪費。
生管對現場的工作指派大都是用客戶訂單或生產計劃表,由現埸依訂單或計劃表領料生產,常存在無法按計劃表生產,因為材料沒到或有問題。領料也不會按照今天生產的規劃去領料,往往是領一整張訂單或一批材料到現埸,現場會庫存原物料,所以常遇到生產的不是要急著出貨的產品,急出貨的還沒生產,這是鞋廠普遍的現況,不是特例。
 
從裁斷生產開始,本身該製程就是批次-等待、不配套的生產,一雙鞋會有好幾種材料要先裁成片,各個材料到廠時間不一,只要有材料到就先裁,然後就會有一堆在製品存放在現埸等待配套(部件配齊了才能針車,才能車成一雙完整的鞋面),往下一個製程走(現埸還不一定有個存放的固定倉庫,簡單的容器放在地上;好一點的可能會有一個配件準備倉)。針車人員需推車至配件倉領前製程在製品(要坐電梯,因為要從一樓拿到4樓,通常一早都是要等電梯),鞋面車好後,要再進鞋面在製品倉,等待下一製程來領料,而且還需要要跟另一個組底製程做好Size的配套才能領。這部份因為大家各自生產,最常發生的就是鞋面做好庫存很多,底部庫存也很多,奇怪了…成型就是沒有前製程鞋面鞋底可以投產,因為不配套;咦!訂單都配上了怎麼還不行,因為Size配不上,你總不能用7號的鞋面去配10號的鞋底吧!那成型總不能停工待料啊,是啊,所以就看能配套多少就生產多少。最終,生產好的鞋子不是現在要的,要的現在還沒生產或是生產了但是就是還有差、還在等。奇怪吧!如此的工廠還存在21世紀。這樣的生產模式,從開始裁斷到成型完工,平均在20-45天才能完成。
 
在這種生產型式,鞋廠管理人員對工廠管理普遍存在的思維是:
一.             在同一工作中心,人員可以彼此支援,大家技能一樣。
二.             現場主管好管理,因為職能一樣,要求都差不多。技術上的要求與指導比
 較單一化。
三.             只需考慮本站設備及人員,產能安排最大化。
四.             異常狀況可以透過中倉(在製品倉)來緩衝,一般中倉停留2-7天或更多。
五.             降低換線的頻率,人員可以較熟手,避免因學習曲線而降低產能。
 
        這10年來,鞋廠受品牌廠商如Nike、Adidas的要求,部份廠商推動Lean Production及六標準差的改造,生產Layout從Process Layout改成Product Layout。

簡單介紹鞋廠Lean Production的生產Layout:

流程說明:
    生產流程前段因為二次加工通常是委外作業,目前仍舊是批量生產方式,加工回來後,採流水線生產方式。為後拉的生產排程,由客戶需求數量平均穩定安排成型上線時間滿足客戶交期,並由成型後拉,往前站針車及組底提出需求數量及時間,針車與組底再後拉,往前給出需求及日期,一直到裁斷及二次加工製程,同時材料也根據各製程上線時間,請廠商交到工廠。生產線的安排,已經不同於傳統線,以小組團隊Cell的生產Layout組成,各樓層都有一樣的生產線,每條流水線都包含小組的裁斷、針車、組底、成型。由IE計算節拍時間,讓每一個流程可以同步暢流。目前雖做不到一件流(One Piece Flow),但製程中停留時間已經縮短至1-2小時,跟過去2-7天相比,已經很有成效了。再者,因為後拉方式,針車與組底的配套率達到99%,大大降低庫存及等待的時間。
 
    生管對現場是以派工單+輪次表來驅動,每條線每天產生一張現場派工單,現場依派工單領料,現場不存在材料庫存。所有生產時間由生管來掌控而不是現場,生產的節拍可以同步化。每一條Lean線各有多位多職能功員工,可以隨時支援線上的異常處理,對現場員工的培訓持續性多職能的培養。設備的安排,部份加上輪子,以利可以快速換線,並且調整設備功能,使其可以小線生產,滿足現今少量多樣的訂單需求。同時也把過去流水線方式的針車改成U型線,空間更省效率更高。整個生產時間降到5-7天。
 
鞋廠配合Lean線的生產模式,同時也導入現場看板管理:

利用條碼進行線上投產及完工數據蒐集,同時運用看板提供即時現場生產數據,包含數量、效率、良率。
 
Lean生產型式,鞋廠的思維是:
一.             以滿足直接客戶及實際客戶的需求,以後拉方式,穩定的需求,按照節拍
    頻率生產。
二.             降低中倉所造成庫存及時間的損失。
三.             壓縮整個生產的總時間,從接單到出貨時間縮短。
四.             小線生產,符合現在的少量多樣的需求。



 

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